Производственият процес на скоби за маркучи включва главно 12 основни стъпки: избор на суровина, нарязване на стоманени ленти, щамповане, формоване на ролки, студено зареждане на винтове, навиване на резба, щамповане на катарама, заваряване на армировка, повърхностна обработка, напълно автоматизирано сглобяване, цялостна проверка на качеството и сортиране и опаковане.
В съответствие с производствения процес на високо{0}}качествени скоби за маркучи специфичните стъпки са както следва:
Избор на суровина: Избира се лента от неръждаема стомана с национален стандарт 304/316 или високо-качествена студено{3}}валцована стоманена лента. Дебелината, твърдостта, пластичността и устойчивостта на ръжда са тествани, за да се гарантира качеството на основните материали.
Нарязване на стоманена лента: Цялата ролка стоманена лента е прецизно нарязана според различните изисквания за ширина на скобата за маркуч, осигурявайки гладко рязане и точни размери.
Щамповане: Тялото на скобата за маркуч, проходните отвори и ограничителните структури се щамповат наведнъж с помощта на високо{0}}прецизно оборудване за щамповане, което гарантира стандартна кривина и точни позиции на отворите.
Формоване на ролка: Неравностите по щампованата стоманена лента се отстраняват, за да се избегне надраскване на маркуча, като същевременно се подобрява здравината и издръжливостта на стоманената лента.
Студено коване на винтове: Използвайки много{0}}процес на студено коване, се оформят винтове със скоби за маркучи, което води до по-плътна метална структура, повишена здравина и предотвратяване на счупване или деформация.
Навиване на резба: Конците с висока{0}}прецизност се обработват с помощта на напълно автоматична машина за навиване на резба, като се гарантира постоянна дълбочина на резбата, гладко захващане и без пропускане на нишки.
Щамповане с щракане: Съответстващите щракване и заключващи се структури са щамповани според различни типове (напр. американски, немски), за да се осигури прецизно съвпадение с винтове и скоби.
Укрепване чрез заваряване: Прецизното точково заваряване се извършва на ключови точки на свързване, което води до здрави и равномерни заварки, които предотвратяват разхлабване при високо-вибрации и среди с високо-налягане.
